顆粒（lì）機壓輥維護總結

        生物質顆粒機環模和壓輥不僅是顆粒（lì）機的（de）關鍵工作部件，也（yě）是需要定期更（gèng）換的（de）易損件的主要附件。由於壓輥和模具（jù）需要定期更換且價格相對較高（gāo），其損耗成本約占顆粒機（jī）單（dān）位成本的2-5個點。

　　為什麽生物質（zhì）顆粒機的（de）壓（yā）輥需要定期更換？壓力輥用於將材料擠壓到（dào）環形模具中（zhōng）。由於壓輥長期受到摩擦力和擠壓力的作用，為了提高（gāo）抗磨損能力，便（biàn）於抓取散裝物料，技術設計人員將（jiāng）壓輥的外圓周麵設計成齒槽形狀。

　　其次，壓輥的工作條件（jiàn）相當苛刻。除了原料（liào）在壓輥上的正（zhèng）常磨損外，雖然木屑中的鐵在進入主機之前已經被分選，但木屑（xiè）中含有砂岩、矽（guī）化物和鐵屑等硬顆粒，增加了壓輥的磨損。

　　生物質顆粒（lì）機壓（yā）輥摩擦時，表麵有硬質磨粒，導致壓輥表麵局部塑性變形，磨粒嵌入並切割金屬（shǔ）表麵，導（dǎo）致零件表麵（miàn）逐漸流失，直（zhí）至滲（shèn）碳層幾乎消（xiāo）失。壓輥的理論設（shè）計壽命是（shì）800小時(我不知（zhī）道設計者的依據是什麽。驗證800小（xiǎo）時（shí）壽命的條件是（shì）什麽？我覺得奇怪。這（zhè）是一台喂料機嗎？)，在以硬雜木為原料的生物質球團的實際生產過程中，經過筆者（zhě）對該地區球團廠的調查統計，diyi次實（shí）際使用不到200小時，壓輥磨損嚴重。它不僅（jǐn）降低了顆粒燃料的成型率，增加了生產成本，而且直接影響了生產率。當壓輥嚴重磨損，磨損層的深度超過壓輥工作層厚度的70個點時，生物（wù）質顆（kē）粒的形成率下降到75個點以下，這被認為是無效的。此時，壓輥的抓持能力明顯降低，出料速度降低，散料增（zēng）加，外表（biǎo）麵凹坑迅速增加。有必要直接修理或更換（huàn）新的壓輥係（xì）統。

　　因此，二次修複後，可繼續使用150小時，直至失效，即壓力輥因表麵磨損嚴重而無法再次（cì）修（xiū）複。

　　二次修複（fù），主要（yào）采用高強度耐磨焊條，堆焊凸齒後，用普通電動（dòng）磨床打磨平整。

　　經過兩年多的總結（jié），二次堆焊修複後（hòu）的軋輥可以繼（jì）續使用150小（xiǎo）時左右，可以大大延長（zhǎng）軋（zhá）輥的使用壽命，降（jiàng）低生物質顆粒的成本，提高企業的競爭力。

　　安裝壓輥時，如何控製壓輥和環模（mó）之間的（de）間（jiān）隙和高度（dù）將總（zǒng）結如下。