產線上的清潔好幫手——旋風分離器以（yǐ）及脈衝（chōng）除塵（chén）器（qì）的妙（miào）用

草莓视频app下载|51草莓视频下载app|草莓视频在线观看无限看爾在生物質能源行業的（de）有多年的產（chǎn）線設計經驗和設計（jì）理念（niàn），是整個產線EPC總包工程的先驅者。著手整個產線的設計，需要考（kǎo）慮的因素有很多，這次我們就來好好說道一下，產線設計上舉足輕重的一環，“產線清潔與除（chú）塵的設計”。

在（zài）10多年前，草莓视频app下载|51草莓视频下载app|草莓视频在线观看无限看（sī）爾開始起步（bù）設計生物質（zhì）產線（xiàn）開始，我們就把產線清潔的理念貫徹於整個（gè）產（chǎn）線的設計中，從最初風機除塵的應用，逐步發展成布袋除（chú）塵，慢慢通（tōng）過經驗和積（jī）累，把布袋除塵替換成脈衝除塵，再經過進一步對粉塵類（lèi）型的研究，我們加入了水膜除塵的應用，實現不同粉塵類型（xíng）采用不得的除（chú）塵設備措施（shī）。我們後（hòu）續還對粉塵的不同溫度，來（lái）進一步探討脈衝除（chú）塵或（huò）者水膜除塵的具體形（xíng）式和不同的設計結構（gòu）。

這（zhè）篇文章，我們主要（yào）是介紹（shào）旋風分離器的初步簡單選型和（hé）適用於生物質（zhì）行業（yè）的脈衝除塵（chén）的結構樣式（shì）。

旋風分離器的作用及規格尺寸如何定義

旋風分離器是一種利（lì）用氣固混合物在高速旋轉時產生的離心力，將粉塵從（cóng）氣流中（zhōng）分離出來的幹式氣固分離設備。其主要作用是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜（zá）質和液滴，達到氣固液分離，以保證（zhèng）管道及設備的正常運行。

a) 旋風分離器的作用

分離效率：旋（xuán）風分離器（qì）能（néng）有效分離出直徑5～10μm以上的粉（fěn）塵，對於更細小的（de）塵粒（如直徑<5μm）的分離效率較低，細粉分離效率僅能達到70%～90%。

結構特點：結構簡單、操作彈性大、效率較高、管理維（wéi）修（xiū）方便，價格低廉（lián）。

應用範圍：廣泛應（yīng）用於生物質業中，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較（jiào）大，高溫、高壓（yā）條件下（xià），也常作為流化床反應（yīng）器的內分離（lí）裝（zhuāng）置，或作為預分離器使用。

b) 旋風分離器的規格尺寸定義

旋風分離器的規格（gé）尺寸定義主要依據以下幾個方麵：

氣體（tǐ）入口設計（jì）：氣體入口設（shè）計分（fèn）三種（zhǒng）形式，包括上部進氣、中部進氣和下部進氣，根據不同的氣體性質選擇合適的進氣方式（shì）。

 

上圖為旋風分離器的三種進氣形式中，每種進氣形式的具體入口（kǒu）樣式說明。分別為：

1. 進氣為水平型（xíng）、外旋式、整體式排氣——適用於刨花板生產線中幹、濕工藝刨花的分離。

2. 進氣為水（shuǐ）平型（xíng）、切向（xiàng）式（shì）、整體式排氣管——適用於人造板生（shēng）產中削片機（jī）、刨片機、粉碎機等設備生產的工藝木片及刨花（huā）的（de）分離。

3. 進氣為下旋（xuán）型、切（qiē）向式、整體式排氣（qì）管（guǎn）——適用於（yú）幹法生產纖維板生產線中工藝纖維的分離。

4. 進氣（qì）為下旋型、切向式、具（jù）有錐形慣性葉片分離（lí）子——適用（yòng）於木材製品（pǐn）加工過程中刨（páo）花、鋸屑等混（hún）合碎料的分（fèn）離。

5. 進氣為水平型、切向式、袋式過濾單元——適用於處理廢料刨花（huā）、鋸屑、木粉等混合料的分離。

處理量：旋風分離器的尺寸在很大程度上取決於必須過濾多少氣量。

上圖為根據不（bú）同的氣體入口，需要處理的氣流量，來確定旋風分離（lí）器的筒體內徑進行初步的設計。

允許的壓（yā）強：正常工（gōng）作條件下，單台旋風分離器在工況（kuàng）點壓強（qiáng）不大於0.05MPa。

分離效率：在設計壓力和氣量條件（jiàn）下，均可除去≥10μm的固（gù）體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%範圍內，分離效率為97%。

使用壽命：旋風分（fèn）離器的設計（jì）使用壽命不少於20年。

旋風分離器的具體尺寸和規格需要根據具體的工業（yè）應用和操作條（tiáo）件（jiàn）來確定，以確保最佳的分離效（xiào）果和操作效率。

脈（mò）衝（chōng）除塵的具體參數如何設計

當我們把旋風分離器選型好以後，還有旋風分離器無（wú）法分離的粉塵，我們還可以通過脈衝除塵來進行二次收集。現在我們就來簡（jiǎn）單介紹下脈衝除塵器（qì）在生物質產線上的應用。

a) 脈衝除塵器的通用（yòng）介紹

脈衝除塵器的（de）選型是一個綜合性的（de）過程，需要考慮多個因素（sù）以確保設備能夠滿足特（tè）定工況的需求。以下是一些關鍵的選（xuǎn）型要點：

處理風量：處理風量（liàng）是指整個產線需要達到除塵效果所需要的（de）風量Q。

過濾效率：選擇（zé）合適的濾（lǜ）袋材質和過濾麵積可以保證較高的（de）過濾效率，同時減少濾袋更換的頻率，在設計合理的情況下，一般脈衝除塵器的（de）過濾效率非常高，據統計BSR產線（xiàn）上的脈衝除（chú）塵器處理效率高達99.9%，一般出口檢測粉塵濃度≤10mg/m³，完全達（dá）到工業車間生產要求。甚至我們有一條產線的車間粉塵檢測濃度平均（jun1）值為0.9mg/m³，遠（yuǎn）遠高於國家標準。

上圖為（wéi）粉塵濃度檢（jiǎn）測（cè）報告

清灰方式：脈衝噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之（zhī）分（fèn），通過（guò）調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到（dào）基（jī）本相同（tóng）的清灰效果（guǒ）。選擇合適的清灰方式（shì）可以保證除塵器的清灰效果和穩定性，同時延長濾袋的使用壽命。

過濾（lǜ）麵積（jī）：過濾麵積是脈衝除塵器中非常關（guān）鍵（jiàn）的因素，根據公式 A * n = Q / V，其中V為過濾風速（sù）（m/s），Q為氣體流（liú）量（m³/h），A為單個布袋有效過（guò）濾麵積（㎡），n為袋濾器數量（個（gè））。布袋的過濾風速，考（kǎo）慮到（dào）除塵效率和布（bù）袋的使用壽命，一般0.8m/min-1.2m/min中較為適宜。

濾袋的尺寸和材料：過濾袋的尺（chǐ）寸和材料對（duì）除塵器的過濾效率和粉塵收（shōu）集效果有很大的影響，需要根據具體的過（guò）濾（lǜ）要求進行（háng）設計。

維護和操作：應定期檢查並更換濾袋，避免因長期（qī）使用導（dǎo）致的堵塞或破損（sǔn），影響除塵效果；需維（wéi）持合理（lǐ）的進氣（qì）溫度（dù）與（yǔ）濕度，防止（zhǐ）高溫損壞濾材或潮濕引發結露，進而影響除塵效率與設備壽命。

b) 脈衝除塵器在生物質行業的應（yīng）用

上文中，我們對（duì）脈衝（chōng）除塵器進行了（le）通用的介紹，而在這一環節，我們對於在生物質行業的應（yīng）用（yòng），具有自己的經驗和理解（jiě）。

1. 粉塵溫度不同來考慮脈衝除塵器的結構（gòu）和布袋選擇

生（shēng）物質（zhì）行業的粉塵由於通（tōng）過製粒機壓輥和環模的擠壓產生了較高的溫度（約60℃以上），當有溫度的熱氣（qì）在通過普通的（de）脈衝除塵時，容易在布袋上因為溫差凝結成水滴的同時粉（fěn）塵也會凝結堵住布袋，導致脈衝閥無法對布袋上的粉塵進行清灰處理。

針對這樣的問題，我們在脈衝除塵器的結構上進（jìn）行了改進，專門研發針對熱氣進行除塵，主要原理就是，對脈衝除塵的布袋腔（qiāng）體進行升溫，使布袋腔體與熱氣不會產生溫度差，沒有溫度差，熱氣就（jiù）不會遇冷凝結成水滴。就可以進行直接脈衝噴（pēn）吹處理。

2. 根據粉塵種類不同來考慮脈衝除塵的結構設計

生物質的原料多種多樣，有木工行（háng）業的木屑粉塵，也有農業田（tián）地裏變廢為寶的秸稈。木工（gōng）行業的粉塵，通過脈衝除塵處理技（jì）術已（yǐ）經非常（cháng）成熟。而在農（nóng）業田地裏秸稈撕碎和粉碎後的脈衝除塵環節卻比較少見。為此，我（wǒ）們草莓视频app下载|51草莓视频下载app|草莓视频在线观看无限看（sī）爾在這方麵經過（guò）多年的研究和摸爬滾打。把脈衝（chōng）除塵用於秸稈粉（fěn）塵的處理，有自己（jǐ）獨特的見解。其中，有一項就（jiù）是，需要加大脈衝（chōng）除塵器布（bù）袋網孔板的間距，來增大布袋之間的（de）間隙。很多讀者會問這是為什麽呢？

這是因為，秸稈的收取打捆，大部分都是在田地裏進行的（de）。而在田地裏收（shōu）取會帶走大量的（de）灰分和泥土。在撕碎和（hé）粉碎的過程中，泥土和灰分會通過除塵吸入點，進（jìn）入脈衝除塵中吸附在布袋外側，脈衝閥在（zài）噴吹的時候會（huì）把泥土噴吹落下（xià），而如果兩個布袋間隙太小，泥土在噴吹過程中有可能會（huì）被被吹到旁邊的布袋附著上，而沒有落下。所以在設計（jì）秸稈脈衝除塵（chén）器的時候，其中（zhōng）有一點就是最好可以加（jiā）大（dà）布袋之（zhī）間的間隙。

3. 根據為客戶節（jiē）約成本方麵來考慮脈衝除塵器的（de）設計

當按照（zhào）過濾風（fēng）速0.8m/min-1.2m/min，風量已經確定的情況下（xià），我們即可通過上文公式，計（jì）算出脈衝除塵的過濾（lǜ）麵積。而過濾麵積直（zhí）接決定了脈衝除（chú）塵的布袋個數，脈衝除塵的體積，也直接決定了脈衝除塵的價格。

當我們在設計產線的時候，充分考慮（lǜ）客戶的預（yù）算，在為客戶節省（shěng）成本的前提上，又要（yào）讓產（chǎn）線的除塵達標。我們會在設計（jì）的時候（hòu）提高布袋的過濾風速，從設計參數1m/min提高到2m/min。之所（suǒ）以（yǐ）我們可（kě）以在特定場景和原料的情況（kuàng）下來提供過濾風速，是因為（wéi），普通布袋的過濾粉塵粒徑在0.2—0.4μm的粒徑範圍內。而木屑粉塵的粒徑可以分為（wéi）粗塵（大於（yú）40μm）、細塵（10μm-40μm）和顯微塵（小於10μm）。可（kě）以看出即使是顯微（wēi）塵，它的粒徑也遠遠大於0.2-0.4μm。在實際生產過程（chéng）中，木屑粉塵的粒徑，粗塵、細塵居多。布袋可（kě）以有（yǒu）效阻止粉塵（chén）的通過，在這種情況下，為了降低客戶的產（chǎn）線成本，我們把布袋的過濾風速提高到2標準（zhǔn）設計的2倍。這樣布袋除塵的過濾麵積就減少了2倍，成本從而（ér）也就直接減半。真正做到了設計產線為（wéi）客戶著想，為客戶所用的宗旨。